从榨油厂或榨油厂得到的原油中肯定含有不同数量的非油类杂质，如机械杂质、游离脂肪酸、胶体、色素、臭味物质、水分和蜡等。这些杂质会直接改变油脂的色、香、味、透明度、稳定性和营养成分，不仅影响食用价值，而且使油脂在储存时容易变质。

炼油装置的功能

• 油脂精制工艺可以去除粗食用油中的各种杂质。
• 炼油工艺可以改善油品质量。如味道、气味、颜色、酸值等影响人类消费。
• 食用油经过精炼后，不易氧化，质量可保证储存较长时间。

AGICO最佳炼油工厂解决方案

谈到炼油，就必须考虑原油中所含杂质的性质，以及成品油的用途。AGICO将根据客户的具体情况和需求，为客户定制炼油流程和解决方案。

所谓“精炼厂”，一般是指脱酸工艺。但从广义上讲，炼油工艺包括原油预处理、脱胶、脱酸、脱色、脱臭、脱脂、脱蜡等工艺。我们将根据成品油的质量要求来设计精炼工艺。

例如，根据相关质量标准，大豆、花生、芝麻等食用油精炼厂只需预处理脱胶，棉籽炼油厂只需预处理脱胶脱酸，米糠油精炼厂只需预处理脱胶脱酸脱色，除臭和脱蜡工艺符合各食用油的标准。

炼油设备样品

AGICO可以提供两种类型的炼油工厂。一种是间歇炼油装置，另一种是连续炼油装置。

• 间歇式炼油装置批量炼油用于10TPD至30tpd的低产能。具有投资低、操作维护方便、出水少等优点。
• 连续炼油装置:连续炼油装置适用于生产能力从30吨/天到500吨/天，以及含有高脂肪酸(FFA)的油如米糠油等。其优点是油的品质非常优越，加工成本低。

炼油车间

食用油精炼

根据食用油加工工艺的不同，我们将其分为物理加工和化学加工。物理精制是指在脱胶过程中采用特殊方法去除油中的胶，在脱臭过程中采用蒸汽去除FFA。化学精炼是指用化学方法去除FFA(酸碱中和)。生产的口香糖和皂脚由离心机分离。

食用油精炼工艺

食用油精制过程总包括以下几个环节:脱胶、中和、漂白、脱臭、脱蜡。
在整个食用油精炼过程中，还可以使用大量的精炼设备，如中和锅、脱胶锅、离心、漂白塔、真空过滤、脱臭塔、FFA捕集器、结晶锅、压滤机等。
炼油工艺流程图

食用油精炼工艺-脱胶

水化脱胶:水化脱胶是指加入一定的热水，控制相应的条件，使纯溶胶结团、沉积、分离。分离出来的胶(干燥后)可在提取车间制成卵磷脂或添加到饼或餐中。水化脱胶工艺可改善油品的可食性、贮存性，对下游中和段也有好处。

特殊脱胶:该技术是为满足食用/植物油精炼的物理精炼要求而专门开发的。在植物油中加入少量的酸或稀基，严格控制相应的条件，分离出水合胶和未水合胶。油中的胶水平应控制到适合于下游加工。

食用油精炼工艺-中和

由于油籽种类繁多，油籽质量也各不相同，我们结合多种技术的优点，开发了通用中和洗涤技术。该工艺可加工各种类型、质量和要求的油品。加入碱、水、酸中除去游离脂肪酸、粗磷脂和水分。结果，(脱胶和中和)油和副产物，如皂脚，粗磷脂和水得到。

食用油精炼工艺-漂白

将高活性粘土加入油中。将油和粘土混合并加热，使颜料的小颗粒吸附在粘土的晶体上。最后过滤油。完善的机制，可靠的性能，配置完善的设备-漂白塔和过滤器，确保良好的漂白和分离效果。

食用油精制工艺-除臭

联合除臭是最新的技术，可显著提高油的柔韧性。整个炼油装置的脱臭过程详细说明如下:脱色油的大部分热量由热交换器回收。漂白油经矿物油或高压蒸汽加热至工艺温度后进入联合除臭器。除臭器为组合式:上层为填料结构，用于除FFA等异味成分;下面是用于热漂白的平板型，使产品质量更加一致。除臭器中的油经过一系列热交换器冷却和储存。像FFA这样的挥发性物质被作为副产品收集和存储。

食用油精炼工艺-脱蜡

脱蜡可以改善油的品质，对成品食用/植物油的品质起着重要的作用。同时，脱蜡可以提高油的透明度和亮度。对玉米油、米糠油、葵花籽油、棉籽油等一些含油种子，有必要进行脱蜡处理。目前，防冻方法是非常流行的脱蜡方法。结晶速率、结晶温度、成熟时间随油品特征而变化。