连续炼油厂

项目介绍

连续型炼油是一种大规模的可食用油生产的炼油方法。通常，建议使用连续型炼油厂，以防止批量生精植物，以上每天30吨以上和含有较高FFA含量的油。对于制造工艺的差异，连续的炼油过程线比批量油精炼过程略高，但它可以提供优质的精制油以及自动化系统和低处理成本。已经开发了两种过程，用于连续精炼食用油：化学精炼和物理精炼。

物理方法炼油

物理油精炼方法可以在单一阶段除臭过程中除去FFA（游离脂肪酸），同时在脱胶过程中除去来自原油的胶含量。在物理油精精炼过程中，蒸馏出更多的FFA，具有最小的油损失的高炼油速率。例如，没有必要去寻找棕榈油的碱精制。

物理炼油的特点和优点

• 操作简单
• 通过仪器精确监控过程控制。
• 所有参数的精确控制即，温度，流量，真空，停留时间
• 由于最有效的热回收系统，能源成本最低
• 完全接触脱滤剂的油可以改善脱色效率并减少脱色剂的使用;
• 连续和均匀的材料流动将平衡脱色时间并避免润滑脂氧化和酸值的恢复。
• 连续的气密有效过滤设备实现了蛋糕排放的自动化，降低了劳动强度。
• 专门设计在脂肪酸馏分的线油分离器上，确保最低的中性油损失。

化学方法炼油

化学品炼油是最广泛使用的方法，用于精炼所有类型的原油。当游离脂肪酸很高时，接受精炼的化学方法;它以酸碱中和过程以化学方式除去游离脂肪酸和其他杂质。苛性钠用作该方法的碱。向酸加入苛性钠完成中和。这导致形成皂硅和牙龈，然后通过分离器和离心机分离。随后将中和的油漂白并除臭。

化学品炼油的特点和优点

• 低维护成本
• 通过仪器精确监控过程控制。
• 所有参数的精确控制即，温度，流量，真空，停留时间
• 由于最有效的热回收系统，能源成本最低
• 完全接触脱滤剂的油可以改善脱色效率并减少脱色剂的使用;
• 连续和均匀的材料流动将平衡脱色时间并避免润滑脂氧化和酸值的恢复。
• 连续的气密有效过滤设备实现了蛋糕排放的自动化，降低了劳动强度。

连续炼油厂项目的样品