作为化石燃料的重要替代方案，木质颗粒燃料正在广泛用于家庭供暖和工业生产目前。最新的市场研究表明，生物量木质颗粒对全球范围内的需求很大。而且，如何生产高质量的木颗粒？几乎每种制造都是常见的担忧。在本文中，我将为您提供如何制作木颗粒的一步一步。
木颗粒的原料
在生产之前，您应该考虑的第一件事是建立生物质颗粒植物的地方，这取决于材料的可用性。因此，将植物放在农业或森林地区是一个很好的选择。充分供应原料可以降低生产成本和运输成本。
生物质木颗粒的原料是各种各样的。理论上，几乎任何种类的植被都可以通过完全颗粒植物压缩成颗粒。虽然在实际生产中，作物秸秆和木材刨花是两种主要使用的材料。对于每种植被有自己的特点，因此您可以灵活地选择不同的材料以满足生产需求。
生物质木颗粒的生产步骤
木屑生产一般分为8个步骤，如下所示
- 初始尺寸减少
在第一步，原料需要被粉碎成小块。无论原料是原木、玉米秸秆、草还是其他类型的植被，都必须将其缩小到足够均匀的尺寸，以供球团磨使用。由于粒径较大，直接放入球团磨会堵塞模辊的循环。粉碎设备种类繁多，可根据物料的不同特点选择圆盘式粉碎机或废木屑粉碎机。 - 烘干
在颗粒生产过程中，材料的水分含量是直接影响木材颗粒质量的重要因素。通过施用测试，原料的最佳水分含量为10％至15％。水分含量太高或过低会导致颗粒形成的失效。如果材料的水分含量高于20％，则必须通过干燥器干燥或与其他干燥材料混合。以同样的方式，保持成品木质颗粒的水分含量也很重要。燃烧时，具有较高水分的木颗粒会导致更多的烟雾，这会直接影响燃烧效率。 - 最初的筛选
第三步是使用磁铁和滤网将材料与异物分开。由于这些材料是从林业废料和农作物秸秆中收集的，因此不可避免地与金属物体、石头和其他异物等污染物混合在一起。初筛过程中，较大的石块和其他明显的物体可以人工剔除；黑色金属可以用覆盖在传送带表面的磁铁来分离。在一些大型球团厂，磁选机被广泛应用于物料的筛分。使用磁选机可以节省人力资源，提高生产效率。 - 研磨
下一步是在锤式粉碎机中研磨材料。锤式粉碎机有一个旋转轴，轴上连接有自由摆动的锤子。在工作时，材料会被粉碎，直到它们足够小，能够通过一个筛网，筛网的开口与所需的粒度相对应。除了研磨过程，材料的混合也在这里完成。在锤式粉碎机中，材料可以均匀地混合，从而使木屑具有较高的燃烧效率。实践证明，锤式粉碎机的高效性取决于各部分的配合，包括合理的锤式结构、合理的筛网和合理的气流组织。因此，对每一个零件进行定期的维护保养是保证工艺稳定、顺利进行的关键。 - 造粒
这一步骤是木颗粒生产的关键。研磨后，将材料加入颗粒磨机中。在模具和滚筒的压缩下，材料将通过模孔挤压并形状成颗粒。在该步骤中，添加剂通常用于更好的结合，润滑或降低燃烧问题。通常存在两种类型的颗粒磨机，用于大型生产规模的环模芯片磨机，扁平模芯丸轧机。生产木质颗粒后，通过外部初步判断质量，不断提高生产方式。 - 冷却
离开颗粒磨机后，木质颗粒非常热，柔软和释放水分。在包装之前，首先是冷却和干燥它们。颗粒冷却的最简单方式散布颗粒并将它们放入露天。 - 最终筛分
当压缩成颗粒中的材料时，一些材料未被压制成用于缺乏颗粒轧机中的压力或缺少粘合剂，这种灰尘称为细粒。如果产生的成形粒料不具有强度，粒料彼此碰撞时存在灰尘。细粒的百分比取决于颗粒磨机的性能和成品颗粒的质量。在包装之前，颗粒应该筛分。细粒可以回收给生产线。粒料较少的颗粒将很受欢迎，以便在某种意义上看起来很好看起来很高的品质。 - 包装和储存
在大多数情况下，在生产后，木质颗粒可能不会立即用于燃料。为了使木颗粒保持干燥并避免水和潮湿的影响，需要填充过程。为提高工作效率并降低成本，您应用颗粒包装机装备工厂。至于储存，填充的颗粒应保持在干燥和冷却位置，良好的通风，产品应避免热阳光。
