The crude oil getting from oil pressing or extraction plant certainly contain different amounts of non-oil impurities, such asmechanical impurities, free fatty acid, colloid, pigment, stink substances, moisture and wax, etc. These impurities will directly change the oil’s color, smell, taste, transparency, stability degree and nutrition, which not only affect the edible value, but also make the oil easy to deteriorate when storing.

炼油装置的功能

• 原油精炼工艺可以去除原油中各种杂质。
• 炼油过程可以提高油质。如味道，气味，颜色，酸值等，影响人类消费。
• 食用油精炼后不易氧化，质量可保证较长时间保存。

来自AGICO的最佳炼油设备解决方案

提到炼油，必须涉及原油中所含杂质的性质和成品油的用途。AGICO将根据客户的具体情况和需求，为每个客户定制炼油工艺和解决方案。

所谓“精炼厂”，一般是指脱酸过程。而广义上的炼油工艺包括原油预处理、脱胶、脱酸、脱色、脱臭、脱脂、脱蜡等工艺。我们将根据成品油的质量要求设计精炼工艺。

例如，根据相关质量标准，大豆、花生、芝麻等食用油炼油厂只需要预处理和脱胶，棉籽油厂需要预处理、脱胶和脱酸，米糠炼油需要预处理、脱胶、脱酸、脱色，除臭脱蜡工艺达到食用油的各个标准。

炼油设备样品

AGICO可以提供两种类型的炼油工厂。一种是间歇式炼油装置，另一种是连续式炼油装置。

• 间歇式炼油装置:成批炼油适用于从10TPD到30tpd的低产能。其优点是投资低，操作维护方便，产生的废水少。
• 连续炼油装置：连续油精炼厂用于高容量，范围为30 TPD至500 TPD，含有大脂肪酸（FFA）的油等油状物，如米糠油等。优点非常优质的油，加工成本低。

炼油厂研讨会

食用油精炼

根据食用油精制工艺的不同，我们将其分为物理精制和化学精制。物理精制是指在特殊方法脱胶过程中脱除油脂中的胶和蒸汽脱臭过程中脱除游离脂肪酸。化学精制是指用化学方法去除FFA(酸碱中和)。口香糖和肥皂脚生产是由离心机分离。

食用油精制工艺

食用油的精制过程通常包括以下几个环节:脱胶、中和、漂白、除臭、脱蜡。
在整个可食用的精油精炼过程中，也可以使用大量的精炼设备，例如中和锅，脱胶锅，离心壶，漂白塔，真空过滤器，除臭塔，FFA捕手，结晶锅，压机滤波器等。
炼油过程流程图

食用油精炼过程 - 脱胶

水化脱胶:水化脱胶是指在一定的热水中加入一定量的水，控制相应的条件，使纯溶胶凝聚、沉淀、分离。分离出来的胶(干燥后)可以制成卵磷脂，也可以加入提取车间的蛋糕或餐点中。水合脱胶工艺可提高油的可食性、贮存性，对下游中和段有一定的好处。

特殊脱胶：该技术专门开发，以满足食用/植物油精炼的物理精炼的需求。将少量酸或稀释碱加入植物油，严格控制相应的条件，以分离水合胶和未水合的胶。应控制油水平，以适合下游加工。

食用油精炼过程 - 中和

由于有多种油籽和油籽质量彼此不同，因此我们结合了许多技术的优点，并开发了多功能的中和洗涤技术。该技术可用于处理各种类型的油，质量和要求。加入碱，水和酸以去除FFA，粗磷脂和水分。结果，获得（脱胶和中和）油和副产物，如肥皂足，粗磷脂和水。

食用油精制工艺-漂白

高活性粘土加入油中。混合和热混合物油和粘土，使小颗粒在粘土的晶体上吸收。最后过滤油。完善的机制，耐用性能，配置良好的设备 - 漂白塔和过滤器可确保优异的漂白和分离效果。

食用油精炼过程 - 除臭

联合脱臭技术是最新的技术，可显著提高油的柔韧性。整个炼油装置详细的脱臭流程是:漂白油的大部分热量由换热器回收。漂白后的油通过矿物油或高压蒸汽加热到工艺温度，然后进入联合脱臭器。脱臭器为组合式:上部为填料结构，用于去除FFA等异味成分;下部为板式，用于热漂白，使产品质量更加一致。从除臭器流出的油经过一系列的热交换器冷却并储存。像FFA这样的挥发性物质作为副产品收集和储存。

食用油精炼过程 - 脱蜡

脱蜡可提高油品品质，对成品食用/植物油的品质起着重要的作用。同时，脱蜡可以提高油的透明度和亮度。对玉米油、米糠油、葵花籽油、棉籽油等油料进行脱蜡是必要的。目前，除蜡防冻法是非常流行的方法。结晶速率、结晶温度、成熟时间随含油特征而变化。